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火電發(fā)電廠是采用高壓蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

從燃煤鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽（一般壓力可達(dá)15Mpa，溫度可達(dá)550℃）經(jīng)過管網(wǎng)輸送到汽輪機(jī)，在這個(gè)過程中高壓蒸汽將通過直管、彎管、變徑管、三通、法蘭、閥門等一系列的管網(wǎng)設(shè)備。而這些設(shè)備的連接處一旦發(fā)生泄漏，將嚴(yán)重危及正常發(fā)電和生產(chǎn)安全。若停產(chǎn)檢修將帶來更大經(jīng)濟(jì)損失。

不停產(chǎn)帶壓堵漏技術(shù)是解決這一難題的有效方法。

這一技術(shù)主要由三個(gè)部分組成。

一是根據(jù)泄漏部位的具體情況設(shè)計(jì)加工安裝一套密封夾具，形成一個(gè)新的密封腔。

二是將能夠適應(yīng)高溫高壓環(huán)境的密封材料強(qiáng)注到這個(gè)密封腔內(nèi)，以形成新的密封條件。從而使泄漏得到抑制。

三是高溫高壓環(huán)境的操作安全防護(hù)技術(shù)。在這一系列技術(shù)中夾具設(shè)計(jì)和密封材料是關(guān)鍵技術(shù)。 　　

不停產(chǎn)帶壓堵漏技術(shù)就是利用高壓注射槍將特制的堵漏密封劑強(qiáng)行注入到裝有專用夾具的泄漏處，并在短時(shí)間內(nèi)形成新的密封結(jié)構(gòu)，從而阻斷介質(zhì)的泄漏。 　　

不停產(chǎn)帶壓堵漏技術(shù)具有不需停機(jī)，不需對(duì)漏泄部位和設(shè)備外表面作任何化學(xué)處理，不破壞原來密封結(jié)構(gòu)，不影響部件的定期檢修及拆裝更換等特點(diǎn)，并且堵漏操作為手動(dòng)操作，堵漏現(xiàn)場(chǎng)不需明火、電源或其它機(jī)械動(dòng)力源。

因此，帶壓堵漏作為一種補(bǔ)救措施，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。